fbpx

Rasvavoitelun nykytila ​​sementtitehtaissa

Tällä hetkellä sementtitehtaiden laitteiden rasvavoitelu tapahtuu ensisijaisesti kahdella tavalla: manuaalisella voitelulla ja automaattisella voitelulla kuivaöljypumpuilla. Lisäksi pienemmässä määrässä laitoksia käytetään automaattisia rasva-annostelijoita. Sekä manuaalisissa että automaattisissa voitelumenetelmissä on ongelmansa, kuten yli- tai alivoitelu. Ylivoitelu johtaa rasva tuhlausta ja ympäristön saastumista liiallisen rasvan vuotamisen vuoksi. Alivoitelu, kuten tukossa öljy putket, voi johtaa riittämättömään rasvaan voitelukohdissa, mikä vaikuttaa laitteen vakauteen.

Lisäksi, manuaalinen voitelu ei ainoastaan ​​vaadi suurta työvoimavaltaa, vaan se aiheuttaa myös riskejä laitoksen yleiselle terveys-, turvallisuus- ja ympäristöhallinnolle (HSE). Tehtävä edellyttää esimerkiksi, että työntekijät kiipeävät korkeille paikoille tai työskentelevät alueilla, joilla on paljon pölyä ja melua, mikä vaarantaa heidän turvallisuutensa ja terveytensä.

Vallitsevan tilanteen valossa rasvavoitelu sementtitehtaissa ja ottaen huomioon digitaalisen ja älykkään rakentamisen tarve näissä tehtaissa on mahdollista suunnitella ja toteuttaa alueellisia älykkäitä keskitettyjä voitelujärjestelmiä. Tämä lähestymistapa ei ratkaise vain työvoimaintensiteettiä ja epäasianmukaisuutta voitelu, mutta myös vapauttaa mahdollista lisäarvoa automatisoimalla ja koko ketjun digitalisointi.

1. Älykäs rasvavoitelutekniikka

1.1 Älykkään rasvavoitelutekniikan tyypit

Tällä hetkellä kotimainen älykäs voitelutekniikka koostuu pääasiassa keskitetystä voitelusta ja hajavoitelusta.

  1. Älykäs keskitetty voitelu: Yleinen muoto sisältää älykkään käytön rasvapumppu asemat toimittamaan erilaisia ​​voitelupisteitä useille laitteille. Rasva jaetaan pääputkiston kautta, jossa on useita haaroja linjat jokaiselle voitelulle kohta. pumppuasemat voi kohdistaa maksimipaineen 40 MPa, mikä mahdollistaa rasvan kuljetuksen yli 40 metrin etäisyyksille. Eri öljyn syöttömäärät voidaan asettaa jokaiselle voitelulle kohta. Älykkäät öljyasemat käyttävät rasvaamiseen älykkäitä solenoidiventtiilejä tai -annostelijoita. Voitelun määrä ja tiheys kussakin voitelupisteessä voivat vaihdella, ja ne ovat vaihdettavissa. Käyttäjät voivat etänä seurata tai säätää voitelun tilaa, kuten öljyn syöttömäärää ja taajuutta, älypuhelimella tai tietokoneohjelmistolla, joka myös varoittaa voitelupisteiden rasvan epäsäännöllisyydestä.
  2. Älykäs hajavoitelu: Kuten nimestä voi päätellä, tämä edellyttää pienen, älykäs voitelulaite jokaisessa hajavoitelussa kohta. Nämä laitteet ovat kompakteja ja pystyvät langattomaan tiedonsiirtoon, mikä on erinomainen vaihtoehto manuaaliselle voitelulle. Älykäs keskitetty voitelu soveltuu alueille, joilla on keskittyneet laitteiden voitelukohdat ja merkittävät yksipistevoiteluvaatimukset. Esimerkiksi yrityksessä, jossa on 700-800 rasvapistettä, 20-30 älykästä keskitetty voitelu Asemia voidaan käyttää keskitettyyn rasvaukseen ja kaukovalvontaan.

Älykkään rasvajärjestelmän laitteiston asennuksen jälkeen rasvanvalvontajärjestelmän ohjelmiston rakentaminen alkaa huipputason arkkitehtuurilla rakentaen älykästä rasvaa voitelun valvonta- ja hallintajärjestelmä alusta koko tehtaalle.

Tällä alustalla voitelu käyttäjä voi seurata jokaisen lainkäyttövaltaan kuuluvan laitteen voitelutilaa työasemaltaan tietokonepohjaisen rasvavoitelun valvonta- ja hallintajärjestelmän avulla. He voivat valvoa ja säätää voitelujakso ja rasvamäärä kullekin laitteistolle ja tarvitsee vain puuttua manuaalisesti huoltoon tai täyttöön, kun pumppuaseman säiliössä on hälytyksiä, kuten tukkeutuneita voitelupisteitä tai alhainen rasvataso.

- pääosin järjestelmän ominaisuudet sisältää kunkin voitelupisteen ja -aseman käyttötilaparametrien reaaliaikaisen valvonnan, voitelujakson ja rasvamäärän asettamisen tietyille kohdille sekä vastaavien raporttien luomisen rasvan käytöstä.

1.2.2 Älykkään rasvavoiteluteknologian rooli tuotannossa

  1. Yli- ja alivoitelun ehkäisy: Tämä lähestymistapa muuttaa hallintaa laitteiden voitelu voiteluöljystä puhdistettuun tilaan, mikä mahdollistaa rasvan määrän tarkan hallinnan kussakin voitelupisteessä. Tämä helpottaa rasvan hankinnan tarkkaa suunnittelua.
  2. Käsityön vähentäminen: järjestelmä korvaa manuaalisen voitelun koneisiin, joka vaatii vain ihmisen toimenpiteitä pumppuaseman rasvasäiliön määräaikaishuoltoon ja täyttöön 3–4 kuukauden välein.

Esimerkiksi a keskitetty voitelu Sementtitehtaan projekti, jossa työskentelimme aiemmin, kalkkikiven murskauspajassa oli kaksi vasaramurskainta ja kaksi levysyöttölaitetta. Rinteellä sijaitseva työpaja vaati työntekijöiltä raskasta kiipeilyä. Lisäksi automaattinen rasva voitelujärjestelmä levynsyöttölaitteista oli epätasaisia ​​voiteluongelmia, joissa laakeripesän toisella puolella oli enemmän rasvaa ja toisella vähemmän.

Ensin pilotoimme älykkäitä keskitetty rasvavoitelu tekniikkaa kalkkikiven murskauspaja-alueella.

Ensimmäinen vaihe sisälsi suunnittelun a keskitetty voitelu toteutussuunnitelma, teknisten vaatimusten asettaminen konepajan neljän laitteiston voitelupisteille sekä voitelujakson ja määrän laskeminen kullekin pisteelle. The murskaimien voitelukohdat sisälsivät pääasiassa päälaakerit ja niiden tiivisteet, pienet hihnapyörän laakerit ja niiden tiivisteet sekä päämoottorin laakerit. Syöttölaitteiden voitelupisteet olivat ensisijaisesti pääpyörä, peräpyörä, tukirullat ja keskus pyörän laakeri kotelot. Työpajan kaksi murskaimet oli sijoitettu rinnakkain siten, että niiden ja kaukaisimman välinen etäisyys oli 11 metriä. voitelupiste oli 30 metrin säteellä, älykkään voiteluaseman suurimman voiteluetäisyyden sisällä. Siksi kaikkia neljää laitteistoa varten suunniteltiin sijoittaa yksi älykäs keskitetty voiteluasema.

Suunnittelimme esimerkiksi älykkään keskitetyn voiteluaseman ja ohjausventtiiliryhmän yksityiskohtaisen suunnitelman. Tämän alueen neljä laitetta tarvittava voitelu 204 pisteellä. Suunnitteluun kuului sähkö voitelupumppu käyttämällä Φ25 × 3 -pääputkistoa, joka on yhdistetty 32 älykkääseen magneettiventtiiliin öljyämiseen, ja Φ10 × 1 -haaraputket yhdistetään voitelupisteisiin älykkäiden magneettiventtiilien ulostuloaukoista. Jokainen älykäs solenoidi venttiili palveli 2-8 voitelu pisteissä, joissa jokaisessa pisteessä on öljymäärän valvonta. Lisäksi me suunnitteli järjestelmän joita käyttäjät voivat hallita mobiilisovelluksen tai verkkosivun kautta valvoen älykästä rasvan keskitettyä voitelujärjestelmää. Ohjelmiston ominaisuuksiin kuuluu pääasiassa kunkin voitelupisteen ja -aseman toimintatilaparametrien reaaliaikainen seuranta, voitelusykli ja öljy pisteiden määrä ja niihin liittyvien raporttien luominen rasvan käytöstä.

3. Tulevaisuus

Tulevaisuuden alueellisen keskitetyn voiteluteknologian ensisijainen arvo on sen digitaalisessa ja älykkäässä etsinnässä. Nykyisten toimintatilaparametrien reaaliaikaisen seurannan, voitelujaksojen ja öljymäärien asettamisen sekä niihin liittyvien raporttien generoinnin toimintojen lisäksi tulevaisuuden rasva myös voitelun valvonta- ja hallintajärjestelmät integroidaan laitteisiin toiminnallinen diagnostiikka. Tämä integrointi varmistaa laitteiden vakauden ja vähentää rasvamääriä, mikä johtaa voitelurasvan säästösuunnitelmien luomiseen. Aluksi on tarpeen vähentää rasvaa manuaalisesti ja kiinnittää huomiota laitteiden vakauteen, mutta lopulta järjestelmä pystyy oppimaan itse ja ehdottamaan automaattisesti rasvansäästötoimenpiteitä.

Vaikka järjestelmä hallitsee tarkasti käytetyn voitelurasvan määrää, se tuottaa myös arvoa rasvansäästöille, mikä auttaa vähentää laitoksen yleistä voitelua rasvavarastoja ja mahdollisesti vähintään 10 % säästöä vuotuisissa rasvanhankintakustannuksissa.

Päivitä evästeasetukset
Siirry alkuun