fbpx

Mikä on rasvanjakelulohkon toimintaperiaate?

Rasvanjakelulohkon periaate

Rasvanjakajalohkot ovat tärkeä osa minkä tahansa koneen voitelujärjestelmää, ja ne tarjoavat tasaisen rasvavirran kaikkiin liikkuviin osiin. Mutta miten ne toimivat? Tässä artikkelissa tarkastellaan rasvanjakelulohkojen toimintaperiaatetta, niiden etuja ja sovelluksia. Joten jos etsit lisätietoja tästä avainelementistäsi koneen voitelujärjestelmä, jatka lukemista!

Sisällysluettelo

Rasvanjakelijan toimintaperiaate, edut ja sovellukset

A:n käyttämisessä on useita etuja rasva jakelija teollisiin voitelutarkoituksiin. Tässä on joitain tärkeimmät edut:

  1. Tehokkaampi voitelu: Rasvan jakajat syötä tasainen ja tarkka määrä voiteluainetta jokaiseen voitelupisteeseen varmistaen, että kaikki osat saavat oikean määrän voitelua ilman hukkaa tai liiallista käyttöä.
  2. Pienemmät huoltokustannukset: Oikealla voitelulla, laitteet toimivat sujuvammin, mikä vähentää liikkuvien osien kulumista ja vähentää viime kädessä kalliiden korjausten tarvetta.
  3. Pidentynyt laitteiden käyttöikä: Oikea voitelu pidentää myös laitteiden käyttöikää vähentää kitkaa ja liikkuvien osien kulumista.
  4. Parempi turvallisuus: Liiallisesti voideltu laite voi aiheuttaa vuotoja ja muita turvallisuusriskejä. Rasvanjakaja varmistaa, että voiteluainetta käytetään vain tarvittava määrä, mikä minimoi käyttäjän koskettamasta kauas ulottuvaa osaa.
  5. Ajan säästö: Automaattinen voitelu järjestelmät säästävät aikaa, koska manuaalista käyttöä ei tarvita voitelu, vapauttaa työntekijät muihin tehtäviin. Kaiken kaikkiaan rasvanjakelijan käyttö voi auttaa optimoida koneen suorituskyky, vähentää kustannuksia, parantaa turvallisuutta ja pidentää laitteiden käyttöikää.

Rasvanjakelulohkon toimintaperiaate

rasvalohkojen toimintaperiaate
Tämä video- näyttää selkeästi rasvanjakelijan työtilanteen. Koska rasva on viskoosimpaa kuin öljy, me suunnitteli järjestelmän mäntien avulla työntämään se ulos yksitellen. Koko järjestelmässä näet, että yksi mäntä on toisella puolella muihin mäntiin verrattuna.

Erityyppiset rasvanjakelulohkot

Oikean tyypin valinta rasvanjakajalohko sovelluksesi kannalta on tärkeää optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. On olemassa muutamia tärkeitä tekijöitä, jotka on otettava huomioon valintoja tehdessä

  1. Voitelupisteiden koko: Jos voitelupisteet ovat erittäin suuria, valitsemme korkean purkaustilavuuden. lohkot.
  2. Sovellus: sementti- tai terästeollisuudelle valitsemme kaksilinjaiset lohkot. Tavallisissa teollisuudessa käytämme progressiivista lohkoa. Auton alustan voiteluun käytämme IHI-älylohkoja.

Rasvalohkojen tyypit

Yksiriviset lohkot:

Käytetty yksilinjaiset voitelujärjestelmät. Jaa ennalta määrätty määrä rasvaa kullekin voitelupiste, kun pumppu aktivoituu.

Kaksiriviset lohkot:

Käytetty kaksilinjaiset voitelujärjestelmät. Siinä on kaksi tuloaukkoa ja ne voivat palvella useampaa voitelupistettä.

Progressiiviset lohkot:

Käytetty progressiiviset voitelujärjestelmät. Koostuu sarjasta annostelumäntiä, jotka annostelevat rasvaa peräkkäin eri voitelupisteisiin.
djf1000 jakaja

DJF1000 rasvalohkot

djf2000 progressiiviset lohkot kytkimellä

DJF2000 rasvalohkot

DJF3000 aseemble jakelija

DJF3000 rasvalohkot

DJF3000 Progressiiviset lohkot

DJF2500 rasvalohkot

mvb lohkot

SSVB-rasvalohkot

ihi u jakaja

IHI-rasvalohkot

Rasvalohkojen tärkeimmät ominaisuudet

3000 progressiivinen lohko
ilmaisintappi

materiaali:

Usein valmistettu korkealaatuisista materiaaleista kestämään ankaria käyttöolosuhteita ja syövyttäviä voiteluaineita.

säädettävyys:

Jotkut rasvalohkot mahdollistavat kuhunkin pisteeseen syötettävän rasvan määrän säätämisen.

Ilmaisinnastat:

Usein varustettu visuaalisilla osoittimilla, jotka varmistavat, että rasvaa on toimitettu jokaiseen pisteeseen.
progressiivisten lohkojen luettelohakemisto
Catalogue Download
Kuinka painamme palloa?
Tästä videosta näet, että olemme erikoistuneet teräspallojen puristamiseen. Tiivisteemme on täysin luotettava.

Rasvalohkojen toiminnot

Jakelu:

Rasvalohkot jakavat voiteluaineen useisiin pisteisiin varmistaen, että jokainen kohta saa oikean määrän voiteluainetta oikeaan aikaan.

Seuranta:

Joitakin kehittyneitä rasvalohkoja voidaan valvoa elektronisesti oikean voitelun varmistamiseksi ja käyttäjille mahdollisista ongelmista ilmoittamiseksi.

Joustavuus:

Ne voidaan konfiguroida palvelemaan vaihtelevaa määrää voitelupisteitä, mikä tekee niistä mukautettavissa erilaisiin kone- ja laitekokoihin.

Rasvalohkojen huolto

tarkastus:

Säännöllinen tarkastus on tarpeen sen varmistamiseksi, että rasvalohkot toimivat kunnolla eivätkä ole tukossa.

Puhdistus:

Säännöllinen puhdistus vanhan rasvan ja roskien poistamiseksi optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

Korvaus:

Kuluneet tai vaurioituneet rasvalohkot on vaihdettava voitelujärjestelmän tehokkuuden ylläpitämiseksi.

Rasvalohkojen sovellukset

KONEEN TYÖKALUT
Raskaiden laitteiden teollisuus
teollisuuden automaatio

Teollisuuslaitteet:

Käytetään erilaisissa teollisuudessa koneita oikean voitelun varmistamiseksi liikkuvista osista.

Raskas koneisto:

Yleinen vuonna rakennus- ja kaivoslaitteet kulumisen vähentämiseksi.

Autoteollisuus:

Käytetään joissakin autosovelluksissa keskitetty voitelu.

FAQ

Rasvanjakajaa, kuten progressiivisia lohkoja, käytetään rasvan jakamiseen voitelupisteisiin. Se toimii rasvan pumppaaminen järjestelmään yhteenliitetyistä putkista ja venttiileistä, jotka sitten toimittavat voiteluaineen tiettyihin paikkoihin, joissa sitä tarvitaan. Tämä varmistaa, että koneesi toimii sujuvasti ja tehokkaasti vähällä huollolla.
Keskitetty rasvanannostelujärjestelmä on järjestelmä, joka mahdollistaa voiteluaineiden tehokkaan ja luotettavan toimituksen useisiin voitelupisteisiin eri paikoissa. Progressiivisia lohkoja käytetään antamaan tarkka määrä rasvaa jokaiseen voitelukohtaan, mikä varmistaa oikea voitelu ja suorituskyky. Se vähentää jätettä, säästää aikaa ja rahaa kuluu huoltoon ja varmistaa tasaisen voitelun koko käyttösi ajan.
Rasvalohko on a keskusvoitelujärjestelmän osa joka jakaa voiteluaineen keskuspumpusta koneen tai laitteiston eri voitelupisteisiin. Se varmistaa, että jokainen piste saa sopivan määrän voiteluainetta kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.
Säännöllinen tarkastus ja puhdistus ovat välttämättömiä. Tarkista mahdolliset tukokset, vuodot tai kuluminen. Puhdista lohkot vanhan rasvan ja roskien poistamiseksi ja vaihda kuluneet osat tarvittaessa ylläpitää optimaalista suorituskykyä.
Monissa rasvalohkoissa on visuaaliset osoittimet tai tapit, jotka vahvistavat voiteluaineen toimituksen. Kehittyneissä järjestelmissä elektroninen valvonta voi varoittaa käyttäjiä kaikista voiteluprosessiin liittyvistä ongelmista.
Kyllä, monet rasvalohkot mahdollistavat annosteluventtiilien säätämisen säätele voiteluaineen määrää toimitetaan jokaiseen pisteeseen varmistaen, että kunkin komponentin erityiset voitelutarpeet täyttyvät.
Rasvalohkot on tyypillisesti valmistettu kestävistä materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä tai erittäin lujasta muovista, jotta ne kestävät ankaria käyttöolosuhteita, korroosiota ja kulumista.
Progressiivisissa järjestelmissä, jos yksi piste ei saa voiteluainetta, se voi vaikuttaa myös seuraaviin kohtiin. Säännöllinen seuranta ja huolto ovat ratkaisevan tärkeitä mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja ratkaisemiseksi ripeästi seisokkien ja laitevaurioiden minimoimiseksi.
Rasvalohkoja voi ostaa erikoistuneilta toimittajilta, valmistajilta tai jakelijoilta teollisuuden voitelulaitteet. Varmista, että valitset hyvämaineisen toimittajan ja harkitse rasvalohkon yhteensopivuutta olemassa olevan kanssa voitelujärjestelmä.
Päivitä evästeasetukset
Siirry alkuun