fbpx

Mikä on keskusvoitelujärjestelmä? Määritelmä, komponentit, sovellukset ja edut

Facebook
Twitter
LinkedIn
Kattava keskusvoitelujärjestelmien opas

Sisällysluettelo

 

Keskusvoitelujärjestelmiä käytetään laajalti erilaisissa teollisuuslaitteissa, suurista pieniin, sekä rakennuskoneissa ja ajoneuvoissa. Paperitehtaat, puunkorjuu, valmistus, robotiikka ja teräksenjalostusteollisuus ovat keskeisten voitelutuotteiden suuria käyttäjiä.

Keskusvoitelujärjestelmä on erittäin tehokas ja taloudellinen välttämättömyys nykyaikaisessa teollisessa kehityksessä, ja sitä löytyy usein erilaisista teollisuuskoneista. Tästä syystä on todennäköistä, että yrityksesi kalusto hyödyntää keskitettyjä voitelujärjestelmiä yhdessä tai useammassa muodossa. Tässä artikkelissa on lisätietoja keskusvoitelujärjestelmistä, mukaan lukien niiden määritelmä, perusrakenne ja komponentit.

Yleiskatsaus keskusvoitelujärjestelmiin

Vaikka keskusvoitelujärjestelmän erityinen käyttökohde voi vaihdella, perustoimintaperiaate pysyy samana kaikissa tyypeissä. Pohjimmiltaan se on a järjestelmä, joka koostuu voitelulaitteista joka toimittaa voiteluainetta (öljyä tai rasvaa) keskuslähteestä (voiteluyksikkö) jakelimien, putkistojen ja mittauslaitteiden kautta useisiin voitelupisteisiin määrätyin väliajoin. Tämä järjestelmä varmistaa useiden, laajasti jakautuneiden pisteiden oikea-aikaisen voitelun, vähentää kitkalämpöä ja kuljettaa metalliset kulumishiukkaset pois kitkapinnoilta.

Keskusvoitelujärjestelmät ovat monipuolisia, mutta toimivat suhteellisen yksinkertaisella periaatteella. Alla on joitain tärkeimmistä komponenteista:

Voitelupumppu

Voitelupumppu on keskusvoitelujärjestelmän sydän, joka vastaa toimituksesta voiteluaine voitelupisteisiin. Tyyppejä ovat manuaalinen, sähköinen ja pneumaattiset pumput. Sähköpumput, joko hammaspyörä- tai mäntätyyppiset, toimivat pyörittämällä moottorilla käytettäviä hammaspyöriä, mikä lisää imukammion tilavuutta ja luo tyhjiön, joka imee voiteluainetta. Nämä pumput on varustettu taso- ja painekytkimet tarkkaa ja oikea-aikaista seurantaa varten.

Matalapainejärjestelmiin tai järjestelmiin, joissa on ohut öljy, vaihteisto voitelupumput käytetään yleisesti. varten rasva tai korkeapainejärjestelmissä mäntäpumput ovat edullisia.

Voitelun jakelija

Keskusvoitelujärjestelmän keskeinen osa voitelun jakelijan päätehtävä on jakaa voiteluaineen (öljyn tai rasvan) tarkasti eri voitelupisteisiin. Tyyppejä ovat mm progressiiviset jakelijat, volyymin jakajat ja öljy-ilmanjakelijat, joilla kullakin on tärkeä rooli erilaisissa voitelujärjestelmissä.

Progressiiviset jakelijat: yleinen rasvavoitelu järjestelmissä, näiden tilavuusjakauma vaihtelee siirtymän mukaan. Ne toimivat jakamalla peräkkäin voiteluainetta paineen alaisena. Tyypillisesti koostuu aloituskappaleesta, päätykappaleesta ja vähintään kolmesta välikappaleesta, joista jokaisessa on mäntä, joka määrittää siirtymän määrän. Kun rasvaa syötetään, työmännät toimivat asteittain ja tuottavat asetetut määrät. Jos rasvan syöttö pysähtyy, myös männät lakkaavat liikkumasta. Tarkkuusvalmistus on elintärkeää luotettavuuden ja tukkeutumisen tai sisäisten vuotojen estämiseksi.

Lisätietoja jakelijoista on aihetta käsittelevässä linkissämme.

Volyymijakelijat: Jaettu paineistettuihin ja paineistettuihin tyyppeihin. Paineistetut tilavuuden jakajat käyttävät paineöljyä voitelupumppu siirtämään mäntää annostuskammiossa työntämällä varastoitua voiteluainetta kohti voitelukohtia. Paineettomat tilavuusjakelijat öljyä paineen alla ja vapauta se pumpun aikana pysähtyy ja paine laskee männän liikkuessa jousivoiman alaisena.

Öljy-ilma-jakelijat: Käytetään öljyssä-ilmassa voitelujärjestelmät, nämä levittävät öljysumua ilman avulla. Niissä on kaksi kanavaa, yksi ilmalle ja toinen öljylle, ja ne ruiskuttavat pienen määrän varastoitua määrää öljyä sumuna. Voitelun lisäksi ne myös jäähdyttävät nopeita komponentteja ja pidentävät niiden käyttöikää.

Voitelun ohjausjärjestelmä

Olennainen osa keskusvoitelujärjestelmää voitelun säädin kertaa öljynsyöttö voitelupisteisiin asetettujen välien, työpaineen tai toimintojen lukumäärän perusteella. Useimmat järjestelmät on varustettu perusohjaimilla, jotka on integroitu järjestelmään voitelupumppu, raportoi operaattorille toiminta- ja hälytystilat. Ulkoiset säätimet tarjoavat enemmän toimintoja, kuten erilaisia ​​toimintatapoja (aika, paine, lukumäärä, syklien taajuus) ja voitelun asettaminen aika, paine ja syklien määrä. Lisää monimutkaiset järjestelmät, kuten kaksilinjainen tai älykäs voitelu järjestelmät, ulkoiset ohjauskaapit tarjoavat enemmän hälytyssignaaleja, automaattista täyttöä ja viestintää korkeamman tason järjestelmien kanssa täysin automatisoitua ohjausta varten.

Muoto voiteluohjaimet vaihtelee, ja tarjoamme parhaat ratkaisut eri järjestelmien mukaan.

Voiteluputket ja -liittimet

Putket hydrauliikassa järjestelmiä käytetään voiteluöljyn kuljettamiseen, joka on yleensä valmistettu nailonista, kuituvahvisteisesta, teräksestä tai kuparista. Ohut öljy järjestelmät käyttävät usein nailonletkuja, joiden koko on 4 mm, 6 mm ja 8 mm, ja ne on suojattu hihoilla kitka-alueilla. Korkeapainerasvajärjestelmät käyttävät kuituvahvistettuja putkia, jotka kestävät jopa 80 Mpa, ja yleisiä kokoja ovat 8.6 x 4 mm ja 11 x 6 mm.

Teräs- ja kupariputkia käytetään tyypillisesti kaksilinjaiset voitelujärjestelmät, halkaisijaltaan suurikokoiset saumattomat teräsputket ovat suositeltavia ja kupariputkia käytetään päissä helpon taivutuksen ja asennuksen helpottamiseksi.

Varusteet ja tarvikkeet

Tilarajoitteet ja alhaisemmat paineet verrattuna hydrauliikkaan järjestelmät vaativat erilaisten liitosten käyttöä voitelujärjestelmissä. Kupari- ja teräsliittimiä käytetään yleisesti, kun kupari on helppo työstää eikä vaadi pintakäsittelyä, joten niitä käytetään laajasti ohuissa öljyjärjestelmät. Teräsliittimet, pienemmät kuin perinteiset hydrauliliittimet, on sinkitty asennettavaksi rajoitettuihin tiloihin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja liitososia käytetään yhä enemmän tuulivoiman voitelujärjestelmät. Lisävarusteita, kuten nailonista tai teräslangasta valmistettuja harjoja, käytetään ketjun voitelu järjestelmät.

Keskusvoitelujärjestelmien sovellukset

Keskusvoitelujärjestelmät palvelevat erilaisia ​​tarkoituksia tehden jokapäiväisestä elämästämme helpompaa ja mukavampaa. Tutustutaanpa näihin sovelluksiin:

Raskas koneisto: Kuten kaivoslaitteet, kuormaajat, kaivinkoneet jne., käyttävät tyypillisesti rasvajärjestelmiä. Progressiivisia jakelujärjestelmiä käytetään järjestelmät noin 50 voitelulla pisteitä, kun taas kaksirivisiä järjestelmiä käytetään 200-300 pisteeseen. Kaivoslaitteiden voitelu on ratkaisevan tärkeää liikkuville osille, kuten laakereille, hammaspyörille, sylintereille, tappeille jne. Ankara kaivosympäristö ja hajallaan olevat voitelukohdat tekevät manuaalinen voitelu epäkäytännöllistä. Automaattiset järjestelmät tarjoavat ajoissa ja tarkka rasvaus.

CNC Työkalut ja koneistuskeskukset: Voitelujärjestelmät kattavat osat, kuten työstökoneiden ohjaimet, voimansiirtovaihteet, vierintäruuvit ja karalaatikot. Yleisiä järjestelmiä ovat vastus- ja tilavuusvoitelujärjestelmät sähköllä vaihde voitelupumput. Voitelupisteiden määrä vaihtelee noin 10:stä CNC-sorveissa yli 40:een koneistuskeskuksissa. Voitelun lisäksi nämä järjestelmät myös jäähdyttävät koneita, vähentää lämpömuodonmuutoksia ja säilyttää tarkkuuden. Säännöllinen huolto voitelujärjestelmä vaaditaan, mukaan lukien öljytasojen tarkastus ja järjestelmän puhdistus.

Puunjalostuslaitteet: Keskitettyjen voitelujärjestelmien käyttö enenevässä määrin osissa, kuten laakereissa, ketjuissa, vaihteissa jne. Käytettyjen voiteluaineiden on kestettävä äärimmäisiä lämpötiloja ja niillä on oltava alhainen haihtumishäviö ja pitkät voitelujaksot. Öljysumuvoitelujärjestelmät, joissa on tyypillisesti kolme voitelukohtaa, käytetään pidentämään laitteen käyttöikää.

Ajoneuvot: Keskusvoitelujärjestelmät varmistavat oikea-aikaisen ja tarkan öljyämisen, ehkäisevät kulumista ja rikkoutumista, parantavat tehokkuutta ja vähentävät huolto ja toimintakustannukset.

Keskusvoitelujärjestelmien edut

  • Ajastettu ja tarkka voitelu: Varmistaa oikea-aikaisen voitelun ja lämmönpoiston kitkapinnoilta.
  • Automaatio: Vähentää manuaalista puuttumista, mikä parantaa tehokkuutta ja tarkkuutta.
  • Reaaliaikainen valvonta: Havaitsee ja korjaa voiteluongelmat nopeasti välttäen laitevauriot ja seisokit.
  • Energiansäästö: Säätää voiteluaineen määrää ja tiheyttä tarpeen mukaan, mikä vähentää hukkaa ja energiankulutusta.
  • Puhdistus ja huuhtelu: Poistaa mekaaniset epäpuhtaudet, kuten metallihiukkaset, vähentää kulumista ja pidentää laitteiden käyttöikää.
  • Pienemmät käyttökustannukset: Alentaa ylläpito kulut ja toimintakulut.
  • Parannetut laitteet Käyttöikä: Parempi suoja kulumista ja vaurioita vastaan, mikä pidentää käyttöikää.
  • Lisääntynyt turvallisuus: Vähentää laitevikoja ja onnettomuuksia, mikä parantaa tuotannon turvallisuutta ja vakautta.
  • Pienemmät työvoimakustannukset: Vähentää manuaalista työtä jopa 95 %, pidentää ajoneuvon ajokilometrejä ja minimoi vikoja ja huoltoa.
  • Pienemmät osakustannukset: Pidentää käyttöikää voideltuja komponentteja 60-80 %, mikä vähentää osien, kuten jarrupalojen ja ohjaustankojen, kulumista.

Keskusvoitelujärjestelmien valmistajana toivomme, että näistä tiedoista on sinulle apua.

Päivitä evästeasetukset
Siirry alkuun